智改數轉”案例——寧波大發化纖有限公司
作為傳統高耗能產業之一的紡織行業面臨著極大的降本節能壓力，如何實現能源精細化管理，不管是從社會能源資源保護，還是從企業自身經濟效益提升，乃至對企業數字化工廠建設都有十分重要的意義。
寧波大發化纖有限公司創建于1995年，地處寧波杭州灣新區。公司堅持“誠信、務實、敬業、創新” 的企業精神，以健康的心態，創循環經濟大業，登上了行業一個又一個的巔峰。2013年公司轉型升級，研制生產復合三維和低熔點粘合等系列高性能產品，2021年總產值30億元，總產能50萬噸，成為中國無紡填充應用領域纖維生產的領頭羊。
大發化纖三大廠區共有16臺變壓器，能耗采集管理為專人到計表點逐一進行抄讀、統計、上報，存在諸多缺點：抄表時間長，操作效率低；手工采集的數據存在時間差，不能精細化考核；一些儀表因安裝位置，抄表還存在一定的安全隱患；存在長流水現象，管理者無法用技術手段進行監測，造成能源浪費嚴重。
(1) 自動抄表——實現能源自動抄表，且確保能耗數據準確，杜絕“跑冒滴漏”等現象；
(2) 精確統計——對工廠電能實行尖峰谷時段精確統計，合理利用低谷電力 ；
(3) 數據可視化——及時采集整個廠區多級能源計量系統的實時數據，顯示能源的分布和流向，以及能源數據的趨勢和走向；
(4) 實時報警——對能耗數據越限、異常等故障實時報警；
(5) 能源預測——有靈活的報表統計、能源需量預測功能。
新優智能用1年時間，對杭州灣、勝山、余姚廠區的高低壓配電室、變壓器、用水、蒸汽進行數字化改造，能耗管理精細化至高壓端-配電柜-設備端，可實現廠區、車間、班組能耗橫向縱向對比。2020年11月，大發化纖杭州灣廠區率先安裝數字用能管理系統，主要監測高低壓配電柜、變壓器、配電箱、線纜等電氣設備，通過電氣火災監控探測器、智能儀表、測溫裝置、視頻攝像頭等各類智能終端設備，對廠區電氣設備安全信息集中分析處理、進行故障預測、異常報警等，并且新優運維團隊不定期對公司用能設備進行巡檢維修。2021年1月，大發化纖杭州灣廠區將水、蒸汽納入數字用能管理系統，統一采集、集中存儲、統一管理，輔助管理人員掌握能耗管理考核指標。2021年9月大發化纖勝山廠區、余姚廠區陸續安裝數字能源管理系統， 進一步規范集團能源管理。2022年，大發化纖繼續加碼綠色能源建設，旗下三個工廠共建設光伏約11MWp，提升自身能源綜合保障供應能力。
寧波大發化纖有限公司創建于1995年，地處寧波杭州灣新區。公司堅持“誠信、務實、敬業、創新” 的企業精神，以健康的心態，創循環經濟大業，登上了行業一個又一個的巔峰。2013年公司轉型升級，研制生產復合三維和低熔點粘合等系列高性能產品，2021年總產值30億元，總產能50萬噸，成為中國無紡填充應用領域纖維生產的領頭羊。
大發化纖三大廠區共有16臺變壓器，能耗采集管理為專人到計表點逐一進行抄讀、統計、上報，存在諸多缺點：抄表時間長，操作效率低；手工采集的數據存在時間差，不能精細化考核；一些儀表因安裝位置，抄表還存在一定的安全隱患；存在長流水現象，管理者無法用技術手段進行監測，造成能源浪費嚴重。
(1) 自動抄表——實現能源自動抄表，且確保能耗數據準確，杜絕“跑冒滴漏”等現象；
(2) 精確統計——對工廠電能實行尖峰谷時段精確統計，合理利用低谷電力 ；
(3) 數據可視化——及時采集整個廠區多級能源計量系統的實時數據，顯示能源的分布和流向，以及能源數據的趨勢和走向；
(4) 實時報警——對能耗數據越限、異常等故障實時報警；
(5) 能源預測——有靈活的報表統計、能源需量預測功能。
新優智能用1年時間，對杭州灣、勝山、余姚廠區的高低壓配電室、變壓器、用水、蒸汽進行數字化改造，能耗管理精細化至高壓端-配電柜-設備端，可實現廠區、車間、班組能耗橫向縱向對比。2020年11月，大發化纖杭州灣廠區率先安裝數字用能管理系統，主要監測高低壓配電柜、變壓器、配電箱、線纜等電氣設備，通過電氣火災監控探測器、智能儀表、測溫裝置、視頻攝像頭等各類智能終端設備，對廠區電氣設備安全信息集中分析處理、進行故障預測、異常報警等，并且新優運維團隊不定期對公司用能設備進行巡檢維修。2021年1月，大發化纖杭州灣廠區將水、蒸汽納入數字用能管理系統，統一采集、集中存儲、統一管理，輔助管理人員掌握能耗管理考核指標。2021年9月大發化纖勝山廠區、余姚廠區陸續安裝數字能源管理系統， 進一步規范集團能源管理。2022年，大發化纖繼續加碼綠色能源建設，旗下三個工廠共建設光伏約11MWp，提升自身能源綜合保障供應能力。
新優的解決方案共為大發化纖節約260萬/年，通過平臺24小時實時監測用能數據，實現企業配電室“無人值班,少人值守”運維新模式，降低企業能源管理人才成本約15%，減少6名電力運維人員，節約人工成本60萬元/年。通過平臺日、周、月、年對設備能耗進行多維度的數據統計，大大減少企業跑氣、冒水、滴液、漏電等能源浪費現象，降低能源成本約5%，節省能源成本約200萬/年。通過平臺實時預警安全隱患與精準的故障點定位，將大發化纖原來被動式的安全管控，轉化為主動式預防管理，大大提升了企業安全用能系數；通過全方位、全時段、全過程的能源監測數據，快速排除故障，減少事故損害，真正實現“應急搶修”。11MWp光伏項目在運行的25年周期內，每年可為大發化纖提供約1100萬kWh，將有力促進大發化纖能耗的結構調整，為企業帶來安全、綠色、可持續的清潔能源，促進企業能源綠色低碳轉型和電力數字化改革。
